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        噴霧干燥塔安裝目前，陶瓷工業(yè)通常采用氣體（傳熱介質(zhì)）直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。一方面，燃?xì)?、燃油及固體燃料燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸饺氲蜏乜諝夂笮纬杉s600℃左右的高溫?zé)犸L(fēng)，通過鍋爐離心引風(fēng)機或高溫離心通風(fēng)機將其送入噴霧干燥塔的頂部，再經(jīng)塔體頂部的導(dǎo)向葉片使其在噴霧干燥器塔體內(nèi)均勻分布；另一方面，陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經(jīng)壓力噴嘴霧化，在塔體內(nèi)與高溫?zé)犸L(fēng)以混流的方式進(jìn)行熱交換。
        塔體是噴霧干燥器的高溫?zé)犸L(fēng)（干燥介質(zhì)）與霧滴（陶瓷泥漿）進(jìn)行熱交換的容器，其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)通過混流的方式進(jìn)行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達(dá)5米左右，高度達(dá)10米左右），導(dǎo)致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體，然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴槍、泥漿路管、進(jìn)排風(fēng)管路等一系列復(fù)雜的過程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥器的工作性能及生產(chǎn)成本等，嚴(yán)重時甚至造成人員傷亡等事故。